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在这一课题下，真空排气充氧工艺并不是压铸的另一种辅助手段，而是为铝合金压铸中消除气孔效应提供更为实用的选择。

　　目前，压铸是一种成熟的提高铸造生产率和成型效率的生产方式，在铝合金压铸生产的不同领域和生产场合，真空充氧逐渐被生产企业所接受和采用，其应用前景十分广阔。

　　铝合金压铸的真空排气

　　作为真空排气的创始者，瑞士在20世纪50年代中期开始采用真空辅助排气压铸工艺，70年代后在欧美国家推广应用，80年代以来，日本将真空排气的应用发展到了一个非常普遍的水平，一些技术特征与瑞士威立雅集团非常接近。

　　真空排气广泛应用于镁、铝、锌、铅甚至铜合金的冷热室压铸。真空排气可能不会被脚轮使用，但很少有人知道它。

　在真空排气过程中，真空排气的起始点在冲头通过进出口后，真空排气的效率由排气部件的使用决定。真空阀通过合金动能(机械关闭)关闭排气过程，构成所谓的全过程真空排气系统，使真空排气周期与射压周期一致，排气效果最佳。

　　500毫巴空腔的真空度是最基本的排气目标。腔内压力越低越好。实际上，只有不到50毫巴(高真空和超高真空)。当然，获得太低腔压的成本也很高。

　　压铸机合模后，合金料倒入压室。当压射冲头达到或超出浇料口位置时，型腔内气压略有上升;真空阀打开，型腔真空排气开始。此时真空罐的真空度处于在很低的水平。

　　气体从压室和型腔中通过真空排气管路被抽入真空罐。真空系统通过单独的反馈回路，实时测量型腔的真空度。

　　型腔被充满，并且合金液到达真空阀启动阀芯处而触发机械连锁，在瞬间关闭真空阀。当合金液到达真空阀排气阀芯处时，真空阀已完全关闭，该真空排气周期与压射同时结束，完成了与压铸过程同步的全过程排气过程。

　　此时，真空机主阀仍然开启，确保其晚于真空阀的关闭，为全过程排气提供充足的真空。